以前在加工行業，因為對進行的加工的材料的要求比較高，但很多都是靠人工來完成，所以經常會出現加工完的產品存在誤差，不符合要求，繼而只能重新進行加工，但這樣就浪費了很多時間和成本。后來隨著科學技術的發展，數控機床出現了，也就是通過準確的數控編程將所需要加工的標準記錄在進行加工的機床里，這樣就可以避免很多的誤差，從而提高生產效率，節約了成本?，F在很多人也在通過數控編程培訓來學習這項技術，那么大家知道進行數控編程的方法有哪些嗎?基本的步驟是怎樣的?一起來看看吧。

　　數控編程的方法：

　　1、手工編程
　　用人工完成程序編制的全部工作(包括通過計算機輔助進行數值計算)為手工編程。

　　對于幾何形狀較為簡單的零件，數值計算較簡單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經濟、及時。因此，在點位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。因此必須采用自動編程的方法編制程序。

　　2、自動編程
　　自動編程也稱計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。如完成坐標值計算、編寫零件加工程序單、自動地輸出打印加工程序單和制備控制介質等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質量，同時解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復雜、工藝過程愈繁瑣，自動編程的優勢愈明顯。

　　數控編程的基本步驟：

　　1、分析零件圖確定工藝過程
　　對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。

　　2、數值計算
　　根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

　　3、編寫加工程序
　　在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

　　4、將程序輸入數控系統
　　程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。

　　5、檢驗程序與首件試切
　　利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。
　　以上就是關于數控編程的方法和基本步驟的介紹，大家如果是做數控編程的，可以參考一下上面的內容，希望對大家有所幫助。

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